Apakah perbezaan antara bit PDC badan keluli dan badan matriks

Mata gerudi PDC terutamanya diperbuat daripada pemotong PDC dan keluli, menggabungkan ketahanan hentaman keluli yang baik dan rintangan haus padatan berlian polikristalin menjadikan mata PDC mempunyai rakaman yang pantas dalam proses penggerudian. Mata PDC badan keluli mempunyai kelajuan yang lebih pantas dalam pembentukan lembut manakala mata PDC badan matriks lebih tahan anti-haus, mata badan matriks boleh menggerudi pembentukan keras berbanding mata PDC badan keluli kerana badan matriks tungsten karbidanya, tetapi rakamannya lebih perlahan berbanding mata gerudi PDC badan keluli. Jika anda berminat dengan mana-mana mata PDC, sila hubungi Far Eastern Drilling.

Bit PDC Badan Matriks vs. Bit PDC Badan Keluli

Jika anda pernah bekerja dalam penggerudian untuk tempoh yang lama, anda mungkin pernah mendengar tentang bit PDC. PDC bermaksud "polycrystalline diamond compact," yang menggambarkan sebatian bahan yang membentuk permukaan pemotongan bit ini. Kedua-dua Matrix Body PDC dan Steel Body PDC diperbuat daripada sebatian ini.

Bit-bit ini mempunyai banyak nama. Ia biasanya dipanggil:

• Bit PDC
• Bit padat berlian polikristalin
• Bit gigi cip komposit
• Bit blok pemotong berlian polikristalin

Bit PDC sering digunakan untuk penggerudian minyak – tetapi juga popular dalam industri lain. Ia dicipta pada tahun 1976 dan sama popularnya sekarang sepertibit kon penggelek(jenis mata gerudi yang mempunyai bahagian berputar). Walaupun mata gerudi PDC mempunyai sejarah kejayaan yang panjang, ia terus berkembang dan sentiasa bertambah baik melalui sudut pemotongan, susunan dan bahan yang baharu dan inovatif. Mata gerudi ini sangat cekap kerana ia berfungsi untuk memotong formasi batuan dan bukannya menghancurkannya. Setiap tahun, kemajuan baharu dalam teknologi meningkatkan keberkesanan mata gerudi PDC dan meningkatkan kelajuan penggerudian.

Mata gerudi ini dikenali sebagai mata gerudi “yang paling hadapan” dalam industri penggerudian – ia menyelesaikan kerja dan boleh menjadi sangat berkesan untuk pelbagai jenis perkhidmatan dan formasi—tiada bahagian yang bergerak tersekat, tiada kerumitan, hanya penggerudian yang berkesan untuk semua keperluan anda.

Apakah Bit PDC?

Terdapat dua gaya utama bagiMata gerudi PDC– bit PDC badan matriks dan bit PDC badan keluli. Kedua-duanya adalah bit bulat berbentuk serupa dengan empat hingga lapan struktur pemotong, atau bilah, yang mengembang keluar dari tengah. Setiap bilah kemudian diletakkan di atasnya antara sepuluh hingga tiga puluh pemotong. Bit tersebut mempunyai saluran air yang tersebar untuk penyejukan, dan terdapat muncung di puncak bit. Jika anda cuba membayangkan bit ini, ia kelihatan seperti mahkota yang mungkin dipakai oleh seorang raja.

Bit PDC digunakan untuk penggerudian minyak dan gas, penggerudian geoterma, penggerudian telaga air, penggerudian pembinaan, perlombongan dan penggerudian berarah mendatar.

Sains Di Sebalik Bit PDC

Anda mungkin pernah belajar di sekolah bahawa berlian adalah bahan paling keras yang diketahui manusia. Memang benar! Dan ia sesuai untuk memotong bahan lain seperti formasi batu untuk penggerudian.

Bit PDC menggunakan berlian buatan manusia yang kecil dan murah dalam struktur pemotongannya. Proses penghasilan berlian pada bit ini adalah rumit. Secara ringkasnya, berikut ialah proses penghasilan bit gerudi berlian:

• Berlian sintetik kecil itu diperbuat
• Berlian-berlian itu kemudiannya diagregatkan menjadi jisim kristal yang besar
• Kristal-kristal itu kemudiannya dibentuk menjadi meja berlian
• Meja berlian kemudiannya diikat pada logam, biasanya tungsten karbida, dan pengikat logam
• Ini menjadi bahagian pemotong mata gergaji – terdapat banyak pemotong pada setiap bilah mata gergaji
• Pemotong kemudian dilekatkan pada bilah, yang dilekatkan pada badan mata gergaji

Secara keseluruhannya, pemotong dan bilah di hujung mata gerudi PDC digunakan untuk memotong semua jenis formasi batuan.

Berlian Sintetik dalam Mata Gerudi

Seperti yang anda lihat, berlian sintetik merupakan bahan utama untuk bit PDC. Dalam pembuatan bit ini, butiran berlian ultra-kecil (juga dikenali sebagai grit berlian) dihasilkan. Grit ini sangat tahan lama tetapi menjadi kurang stabil pada tahap molekul apabila ia dipanaskan. Jadi, bit PDC anda lebih cenderung untuk gagal jika tidak disejukkan secukupnya semasa digunakan.

Walau apa pun, berlian sintetik sangat tahan haus; ia adalah bahan yang ideal untuk jangka hayat yang panjang dan ketahanan. Jenis logam berubah jika anda memilih mata gergaji berbadan matriks atau keluli – tetapi berlian adalah penting. Mata gergaji PDC boleh mempunyai jangka hayat yang panjang selagi ia disejukkan dengan secukupnya.

Bit PDC Badan Matriks